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水晶标牌制造必能使用水晶胶。它是一种现代表面装饰资料，首要成份高分子透明树脂，简称甲组份。环氧丙烯酸树脂加催化剂，简称乙组份，分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软质水晶胶又分（UV水晶胶），一般适用于底板软质资料的商标、标牌，如不干胶商标，软塑料标牌、纸质商标等。硬质水晶胶（又分UV水晶胶），一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等。
具体工艺制造如下：
1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平共同的操作台板上等候滴注。
2、根据用量，取一只清洁洁净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按1:1的份额混合拌和均匀，有的水晶胶按2:1的份额配料，然后脱除混合胶中的气泡，常用的取泡办法有二种：一为天然消泡，在容器中停止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟。注：气温较低条件下，可将水晶加温至40℃-50℃；使胶体粘度下降，气泡简单浮出。
3、取清洁洁净的在针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其天然流平即可。
4、滴注水晶胶后3-5分钟，调查胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。
5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
6、如遇不干胶、商标等，自身厚度很薄，界限不明显，浇注时，简单形成水晶胶外溢，要到达2mm厚度有必定困难，所以制水晶胶的掌握不同状况，操控好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以进步粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制造大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，不管手艺滴塑，仍是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗洁净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因而必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗洁净。
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